SMT加工常用到哪些設(shè)備?1、SMT常用貼片機,轉(zhuǎn)塔式貼片機、拱架式貼片機、模組式貼片機,貼片機是SMT生產(chǎn)技術(shù)的核心,主要作用是使用特定的方法將定包裝的電子元器件精準、快速地貼放到PCB對應(yīng)的位置。它綜合采用了光、電、氣等高科技技術(shù),是精度機電一體化設(shè)備,AOI在電子產(chǎn)品組裝行業(yè)中是一種的品質(zhì)檢測設(shè)備,它通過影像對比方式,能快速、準確地檢測出各生產(chǎn)制程段所產(chǎn)生的各種不良情況。





接線規(guī)則設(shè)置:主要設(shè)置各種規(guī)格的電路接線,線寬、并聯(lián)線間距、導(dǎo)線和焊盤之間的安全間距和通孔尺寸,無論接線,接線規(guī)則都是不可缺少的一步,良好的接線規(guī)則可以保證電路板布線的安全性,滿足生產(chǎn)工藝要求,節(jié)省成本。主要是規(guī)劃SMT板的物理尺寸,元件的封裝形式,元件安裝方法和層結(jié)構(gòu)(即單層板的選擇、雙層板和多層板)。

在SMT貼片加工過程當中,如果是單面加工,那么它的具體工藝流程有:檢測:檢測的工作內(nèi)容就是你已經(jīng)組裝好的電路板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的多個檢測,在檢查的過程當中,凡是有多錫,少錫,連錫等多種不良的質(zhì)量問題時,就需要及時的進行返修。返修:在檢查的過程當中,如果發(fā)現(xiàn)不良品,那么首先需要確定出現(xiàn)不良品的位置是哪一個工位制作的,然后再由著一個工位進行返工,但質(zhì)量沒有問題時再交給下一道程序。
