SMT貼片存在著很多種優(yōu)點,比如說生產(chǎn)的電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高,重量輕??拐鹉芰Ρ容^強,現(xiàn)在科技日益發(fā)達,使得SMT貼片的電子產(chǎn)品可靠性高。生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷率低,焊點比較容易。SMT貼片技術(shù)能夠幫助工廠節(jié)省一定的人力、能源、時間、設(shè)備、材料等,從根本上開源節(jié)流,降低生產(chǎn)的成本。SMT貼片,就是表面組裝技術(shù),英文縮寫是SMT,這個技術(shù)在電子加工行業(yè)中比較的流行。






表面貼裝SMT加工工藝分成三步:釋放助焊膏----貼裝元器件-----流回焊接:1、模板:先依據(jù)所設(shè)計方案的PCB生產(chǎn)加工模板。一般模板分成有機化學浸蝕銅模板或不銹鋼板模板;光纖激光切割不銹鋼板模板。2、漏?。浩涔π怯霉伟鍖⒓t膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的貼裝做早期提前準備。常用機器設(shè)備為絲印機或手動式絲印油墨臺,刮板,坐落于SMT加工工藝生產(chǎn)線的前端開發(fā)。

把對pcba加工工藝及元器件的操作流程縮減,以防范出現(xiàn)風險。在務必應用手套的裝配線地域,搞臟的手套會造成環(huán)境污染,因而必需時要常常拆換手套。做為一項通用性標準,被電焊焊接的表面切勿用裸手或手指頭取放,由于每人必備代謝出的植物油脂會減少可焊性。不能應用保養(yǎng)皮膚的植物油脂涂手或各種各樣帶有有機硅樹脂的洗潔劑,他們均能導致可焊性及敷形鍍層粘合特性層面的難題。有專業(yè)配置的用以pcba加工工藝電焊焊接表面的洗潔劑可供使用。
