SMT加工用印刷機(jī),手動(dòng)印刷機(jī)、半自動(dòng)印刷機(jī)、全自動(dòng)印刷機(jī),印刷機(jī)是SMT生產(chǎn)線的起始站位,也是電子產(chǎn)品組裝SMT段品質(zhì)與效率的龍頭。它主要是通過(guò)鋼網(wǎng)將錫料均勻涂敷于PCB所對(duì)應(yīng)的焊盤上,其工作原理與學(xué)校印刷油墨試卷原理相似。因現(xiàn)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝要求越來(lái)越高,因此大部分企業(yè)均采用全自動(dòng)印刷設(shè)備?;睾笭t是電子產(chǎn)品表面組裝品質(zhì)的保障,主要通過(guò)熱風(fēng)對(duì)流的形式對(duì)未加焊接的PCB不斷加熱,使焊材熔化、冷卻,將元器件與PCB焊盤固化為一體。





印制電路板即常說(shuō)的PCB,PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA,板上的元器件可以是SMT(表面貼裝)元件,插件元件,壓件元件或組裝件。兩面有SMT元件的PCBA,為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落,在插件前需要將PCB板固定在載具上。除了對(duì)板底SMT元件的保護(hù)考量,一些板面的元件如果對(duì)溫度比較敏感,又靠近插件元件,也可以通過(guò)優(yōu)化載具,減少波峰焊的熱沖擊對(duì)此元件的損害。

貼片機(jī)根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對(duì)應(yīng)的位置,然后經(jīng)過(guò)回流焊,使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進(jìn)行自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),對(duì)PCB板上的器件進(jìn)行檢查,包括:虛焊、連錫、器件方位等,但是功能性的檢查是做不了的,因?yàn)榘遄舆€有插件元器件未焊接。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI 檢測(cè)儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、ICT 測(cè)試治具、FCT 測(cè)試治具、老化測(cè)試架等。
