貼片加工為實現(xiàn)消費者需求提供了可能,電子產品上的功能越多,則需要越多的元器件在印制電路板上,此時的印制電路板的體積隨之變大,生產的電子產品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產品,就需要用貼片加工,可以幫助元器件減少占用的空間,從而可以容納更多的具有其他功能的元器件,使電子產品的功能更加齊全。貼片加工主要流行于電子加工行業(yè),包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。





物料管理是SMT貼片加工中非常重要的工序,只有嚴格做好物料管理,才能保障SMT貼片加工順利進行,實際加工中我們會遇到各種因物料管理不當造成SMT返工等情況。SMT貼片加工中所存在的物料問題:1.物料丟失(PCB、CHIP料);2.物料拋料(CHIP料);3.物料報廢(PCB)。在SMT貼片打樣或加工生產過程中,物料技術員應隨時巡視各設備MISS狀況,并協(xié)同組長及工程人員改善。及時將散件收集分類,并交由IPQC確認后方可使用。

印制電路板即常說的PCB,PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA,板上的元器件可以是SMT(表面貼裝)元件,插件元件,壓件元件或組裝件。兩面有SMT元件的PCBA,為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落,在插件前需要將PCB板固定在載具上。除了對板底SMT元件的保護考量,一些板面的元件如果對溫度比較敏感,又靠近插件元件,也可以通過優(yōu)化載具,減少波峰焊的熱沖擊對此元件的損害。
