貼片加工的基本工藝流程有絲印、貼裝、焊接、清洗、檢測(cè)和維修。SMT貼片在技術(shù)上還具有一定的復(fù)雜性,加上其工藝流程比較的繁雜,但是還是有不少的SMT貼片爭(zhēng)先恐后的出現(xiàn)在沿海城市。在工廠(chǎng)中運(yùn)用SMT貼片有許多的注意事項(xiàng),重要的是必須注意靜電放電的問(wèn)題,操作人員必須事先了解SMT貼片是如何設(shè)計(jì)以及它的標(biāo)準(zhǔn)是什么。






在smt元器件電機(jī)上實(shí)現(xiàn)微型化生產(chǎn),而這一技術(shù)在操作時(shí)焊端是沒(méi)有什么引線(xiàn)的,就算有也是非常短小的引線(xiàn),而且與傳統(tǒng)的雙列直插式的集成電路相比,相鄰的電極之間的距離也要小很多,就目前來(lái)看,引腳中心間距小的也已經(jīng)達(dá)到了0.3毫米。另外,在集成度一樣的情況下,smt元器件的體積也要比傳統(tǒng)的元器件小80%左右,重量也會(huì)減少80%左右。

隨著移動(dòng)消費(fèi)型電子產(chǎn)品對(duì)于小型化,功能集成以及大存儲(chǔ)空間的要求的進(jìn)一步提升,元器件的小型化高密度封裝形式也越來(lái)越多,如多模塊封裝(MCM),系統(tǒng)封裝(SiP),倒裝晶片等應(yīng)用得越來(lái)越多。隨著小型化高密度封裝的出現(xiàn),對(duì)高速與精度裝配的要求變得更加關(guān)鍵。相關(guān)的組裝設(shè)備和工藝也更具先進(jìn)性與高靈活性。SMT加工工藝表面貼裝技術(shù)主要包括 : 錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個(gè)主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)核心的內(nèi)容。
