由于SMT貼片打樣采用的是片狀元器件,元器件小而輕,因此抗震能力較強(qiáng)。SMT貼片打樣采用自動(dòng)化生產(chǎn),能夠保證電子產(chǎn)品的缺陷率降低。SMT貼片打樣為電子元件的發(fā)展,集成電路的開發(fā)以及半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用提供了很大的便利。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,SMT貼片打樣技術(shù)的自動(dòng)化程度越來越高,勞動(dòng)力成本因而大大降低,個(gè)人產(chǎn)出因此提高了許多。






PCB之所以能受到越來越廣泛的應(yīng)用,是因?yàn)樗泻芏嗒?dú)特的優(yōu)點(diǎn),大致如下:可高密度化,印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。高可靠性,通過一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段,可以保證PCB長(zhǎng)期(使用期一般為20年)而可靠地工作。對(duì)PCB的各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)的要求,可以通過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短,效率好。

隨著移動(dòng)消費(fèi)型電子產(chǎn)品對(duì)于小型化,功能集成以及大存儲(chǔ)空間的要求的進(jìn)一步提升,元器件的小型化高密度封裝形式也越來越多,如多模塊封裝(MCM),系統(tǒng)封裝(SiP),倒裝晶片等應(yīng)用得越來越多。隨著小型化高密度封裝的出現(xiàn),對(duì)高速與精度裝配的要求變得更加關(guān)鍵。相關(guān)的組裝設(shè)備和工藝也更具先進(jìn)性與高靈活性。SMT加工工藝表面貼裝技術(shù)主要包括 : 錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個(gè)主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)核心的內(nèi)容。
