smt外觀檢測(cè):元器件引腳(電極端子)的可焊性是影響SMA焊接可靠性的主要因素,導(dǎo)致可焊性發(fā)生問(wèn)題的主要原因是元器件引腳表面氧化。由于氧化較易發(fā)生,為保證焊接可靠性,一方面要采取措施防止元器件在焊接前長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,井避免其長(zhǎng)期儲(chǔ)存等;另一方面在焊前要注意對(duì)其進(jìn)行可焊性測(cè)試,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和進(jìn)行處理,可焊性測(cè)試原始的方法是目測(cè)評(píng)估。






pcba貼片加工過(guò)程中,對(duì)焊膏、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行配額管理,作為關(guān)鍵的過(guò)程控制。pcba的加工生產(chǎn)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,從而對(duì)工藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測(cè)以及車(chē)間環(huán)境等因素進(jìn)行把控。pcb制造生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。做到合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),識(shí)別準(zhǔn)確;物料、在制品分類(lèi)存放倉(cāng)庫(kù),整齊格局,臺(tái)賬相符。
修改回流配置文件。將時(shí)間增加到液相線以上將使焊料有更多的時(shí)間流向應(yīng)有的位置。一旦焊盤(pán)和引線達(dá)到相同的溫度,焊料將潤(rùn)濕這兩者,從而導(dǎo)致焊料移至預(yù)期位置。液態(tài)焊料往往先流到較熱的表面。元器件組件引線的熱質(zhì)量較低,并且引線周?chē)目諝饬髁吭黾?,因此它們可能比焊盤(pán)更熱。增加浸泡時(shí)間將使整個(gè)元器件組件的溫度均等,并減少焊料流到較熱表面的趨勢(shì)。
