預(yù)加工車(chē)間的工作人員根據(jù)物料清單從物料中提取物料,仔細(xì)核對(duì)物料的型號(hào)、規(guī)格,并簽字,根據(jù)樣品進(jìn)行預(yù)加工,并采用全自動(dòng)體電容剪切機(jī)、全自動(dòng)晶體管成型機(jī)、全自動(dòng)皮帶成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。將加工好的元器件插入PCB板的相應(yīng)位置,準(zhǔn)備過(guò)波焊接。將插好插件的PCB板放入波峰焊輸送帶,通過(guò)噴焊劑、預(yù)熱、波峰焊、冷卻等環(huán)節(jié)完成PCB板的焊接。






清潔度要求是保證車(chē)間內(nèi)無(wú)異味和灰塵,保持室內(nèi)清潔,無(wú)腐蝕性物質(zhì),嚴(yán)重影響電容器電阻的可靠性,提高SMT設(shè)備的故障修復(fù)率,提高設(shè)備的可靠性,降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的清潔度約為BGJ73-84。要求電源的穩(wěn)定性,為了避免設(shè)備在貼片加工過(guò)程中發(fā)生故障,并影響到處理的質(zhì)量和進(jìn)度,必須在電源中加入調(diào)節(jié)器,以保證電源的穩(wěn)定性。

FCT測(cè)試需要進(jìn)行IC程序燒制,對(duì)整個(gè)PCBA板的功能進(jìn)行模擬測(cè)試,發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問(wèn)題,并配備必要的生產(chǎn)治具和測(cè)試架。疲勞測(cè)試主要是對(duì)PCBA板抽樣,并進(jìn)行功能的高頻、長(zhǎng)時(shí)間操作,觀察是否出現(xiàn)失效,判斷測(cè)試出現(xiàn)故障的概率,以此反饋電子產(chǎn)品內(nèi)PCBA板的工作性能。惡劣環(huán)境下測(cè)試主要是將PCBA板暴露在極限值的溫度、濕度、跌落、濺水、振動(dòng)下,獲得隨機(jī)樣本的測(cè)試結(jié)果,從而推斷整個(gè)PCBA板批次產(chǎn)品的可靠性。
