沈陽市鑫源電子產(chǎn)品制造有限公司
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SMT組裝過程的各個階段包括在電路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，檢查和測試。所有這些過程都是必需的，需要進行監(jiān)控以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。印刷電路板的電子元件/生產(chǎn)或制造過程中有幾個單獨的階段。但有必要共同努力，形成一個過程。裝配和生產(chǎn)的階段必須兼容，并且必須從輸出反饋到輸入，以確保保持質(zhì)量。
SMT貼片存在著很多種優(yōu)點，比如說生產(chǎn)的電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高，重量輕?？拐鹉芰Ρ容^強，現(xiàn)在科技日益發(fā)達，使得SMT貼片的電子產(chǎn)品可靠性高。生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷率低，焊點比較容易。SMT貼片技術能夠幫助工廠節(jié)省一定的人力、能源、時間、設備、材料等，從根本上開源節(jié)流，降低生產(chǎn)的成本。SMT貼片，就是表面組裝技術，英文縮寫是SMT，這個技術在電子加工行業(yè)中比較的流行。
在smt元器件電機上實現(xiàn)微型化生產(chǎn)，而這一技術在操作時焊端是沒有什么引線的，就算有也是非常短小的引線，而且與傳統(tǒng)的雙列直插式的集成電路相比，相鄰的電極之間的距離也要小很多，就目前來看，引腳中心間距小的也已經(jīng)達到了0.3毫米。另外，在集成度一樣的情況下，smt元器件的體積也要比傳統(tǒng)的元器件小80%左右，重量也會減少80%左右。
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